200kg/h het Rolling Procesrecon Materiaal van de de Productielijnmachine van het Tabaksblad

200kg/h het Rolling Procesrecon Materiaal van de de Productielijnmachine van het Tabaksblad

Inleiding:

Rolling is de Proces Opnieuw samengestelde (Recon) Productie van het Tabaksblad één volledige groep materiaal die volledig die gebruik van tabaksafval zoals tabaksstammen maakt, poeder en stof enz. in sigaret productieproces worden veroorzaakt. Het keurt speciale technische recept en stroom goed om het afval in de gloeidraad van het tabaksblad definitief te vernieuwen.

Deze productielijn heeft de voordelen van kleine investering, milieubescherming zonder verontreiniging tijdens productie, het verminderen van sigaretproductiekost zeer en het veroorzaken van grote economische winst.

Het productievermogen van Recon lijn heeft vier specificaties van 200kg/h, 400kg/h, 600kg/h, 800kg/h.

De recon lijn bestaat uit grondstoffen zuiverend systeem, malend en opslaand systeem, poeder en vloeibaar materieel het aanpassen systeem, het rollen, het drogen en snijdend systeem, secundair drogend en plooiend systeem en het elektronische controlesysteem.

Hoofd technische parameter:

1, te malen Voorbehandelingsproductiecapaciteit (alvorens)

2, Productiecapaciteit van geëindigd - producten: 200kg/h (met de vochtigheid van 13%)

3, Dikte van besnoeiing-recon: 0.13± 0.02mm (die door het vereiste) kan worden aangepast

4, Lengte van besnoeiing-recon: 30~50mm (die door het vereiste) kunnen worden aangepast

5, Breedte van besnoeiing-recon: 1.0±0.1mm

6, Vochtigheidstarief van geëindigd - producten: (13±1) %


Arbeidsvoorwaarde:

1, zou de kwaliteit van de grondstof volgens de relevante de industrienorm moeten samenkomen, waarin het vochtigheidstarief  < 19="">

2, Aandeeltarief van tabaksstam en poedermateriaal: tabaksstam van 30% aan 60%, tabakspoeder van 40% aan 70%.

3, Milieutemperatuur: 10~45℃

4, Relatieve vochtigheid: ≤85%

5, Hoogte boven het overzees - niveau:

6, Voeding: 3N~60Hz/TN-s, 380±10%V, 60Hz±1Hz

7, Consumptie van samengeperste lucht: ≥ 25 m 3/p.k.     =0.4~0.6MPa

8, Stoomconsumptie: ≥ 600 kg/p.k.    >0.8MPa

9, Waterverbruik: ≥ 200 kg/p.k.     =0.2~0.3MPa

10, Netto hoogte van de fabriek: 6.5m

Vereiste van de technische stroom en materiaalfunctie

Systeemsamenstelling:

De lijn van pond recon bestaat uit grondstoffen zuiverend systeem, malend en opslaand systeem, poeder en vloeibaar materieel het aanpassen systeem, het rollen, het drogen en snijdend systeem, secundair drogend en plooiend systeem en het elektronische controlesysteem.

De technische stroom en het materiaal functioneren:

1, Grondstoffen zuiverend systeem

Deze sectie zal de grondstof zuiveren en pre-drogen.

1)Het grondstoffennetwerk zou 2 moeten zijn--80mesh na het zeven.

2)De vochtigheid zou niet meer dan 10% na vooraf drogen moeten zijn.

Het vermogen in deze sectie is 800kg/h.

2, Malend en opslaand systeem

In deze sectie, zal het materiaal grinded aan micro-poeder zijn.

1) Na het malen, zal het materiaal van netwerk 80~120 bezet meer dan 85%, en het vermogen zal hier 400kg/h. zijn.

 3, Poeder en vloeibaar materieel het aanpassen systeem

Deze sectie zal het en poeder voltooien en de vloeistof die mengen aanpassen zich.

1)In deze sectie, zal het en materiaal die geëindigd door verscheidene partijen mengen aanpassen zich, en het vochtigheidstarief zal 30~40% zijn.

4, Rolling, het drogen en het snijden systeem.

In deze sectie, zal het materiaal aan blad worden gerold en droog, dan zal gesneden worden aan uiterst klein blad.

1)De lengte van besnoeiing-recon is 30~50mm met 1mm breedte, die aan het technische vereiste van de post-verwerking zal voldoen. Het vochtigheidstarief is 17~22%.

5, Secundair drogend en plooiend systeem 

1)In deze sectie, zal besnoeiing-recon droog voor de tweede keer, zijn en zal dan het afgewerkte product worden. De vochtigheid van het eindproduct is 13%±1%. 

6, Elektronisch controlesysteem

Het elektronische systeem is het controlesysteem ter plaatse, dat de gehele lijn automatisch zal controleren. De verkoper zal de nodig sensor/de meter en PLC/HMI verstrekken.